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在木制品加工領(lǐng)域，硬質(zhì)合金鋸片作為最常用的刃具，其質(zhì)量直接影響著加工產(chǎn)品的質(zhì)量。正確且合理地選用硬質(zhì)合金鋸片，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期以及降低加工成本都有著至關(guān)重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片涉及合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等眾多參數(shù)，而這些參數(shù)共同決定了鋸片的加工能力與切削性能。在選擇鋸片時，需要綜合考量鋸切材料的種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度以及鋸路寬度等多方面因素，以下是具體的選擇要點(diǎn)。
1、常用種類及特性：
硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號 YG）、鎢鈦類（代號 YT）。其中，鎢鈷類硬質(zhì)合金在木材加工行業(yè)應(yīng)用更為廣泛，原因在于它具備較好的抗沖擊性。在木材加工過程中，常常會遇到不同程度的沖擊力，例如切割有樹節(jié)的木材時，抗沖擊性好的鋸片能更好地應(yīng)對，減少崩刃等損壞情況。
2、型號及成分影響：
木材加工中常用的型號為 YG8 - YG15，YG 后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)鈷含量增加時，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度會有所提高，不過相應(yīng)地，其硬度和耐磨性卻會有所下降。所以要根據(jù)實際的加工需求和工況來加以選用。比如，如果主要加工硬度相對較低但偶爾會有一些質(zhì)地不均勻情況的木材，可選擇鈷含量稍高一點(diǎn)的型號，以保證鋸片在遇到?jīng)_擊時不易損壞；而對于加工硬度較高且質(zhì)地較為均勻的木材時，或許可以考慮鈷含量稍低、硬度和耐磨性更好的型號。
基體的選擇
1、65Mn 彈簧鋼：
65Mn 彈簧鋼彈性及塑性好，材料成本經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性佳，但其受熱溫度低，容易變形，所以適用于對切削要求不高的鋸片。例如在一些對木材加工精度要求不是特別嚴(yán)格，主要進(jìn)行粗加工的小型工坊或者簡易加工場景中，使用 65Mn 彈簧鋼作為基體的鋸片就能滿足基本需求，同時還能控制成本。
2、碳素工具鋼：
碳素工具鋼含碳量高，導(dǎo)熱率高，但存在明顯的短板，當(dāng)溫度處于 200℃ - 250℃時，其硬度和耐磨性會急劇下降，而且熱處理變形大，淬透性差，回火時間長且容易開裂。像 T8A、T10A、T12A 等是常用于刀具制造的經(jīng)濟(jì)材料，一般可用于對鋸片性能要求相對較低、加工頻次不高的普通木材加工場合。
3、合金工具鋼：
與碳素工具鋼相比，合金工具鋼的耐熱性、耐磨性更好，熱處理性能也更出色，耐熱變形溫度在 300℃ - 400℃，因此適宜制造高檔合金圓鋸片。在一些大型的、對鋸片質(zhì)量和耐用性要求較高的木制品加工企業(yè)，尤其是需要長時間連續(xù)作業(yè)且加工精度要求嚴(yán)格的場景下，合金工具鋼基體的鋸片能更好地保證加工效果，減少因鋸片性能不佳導(dǎo)致的頻繁更換等問題。
4、高速工具鋼：
高速工具鋼具有良好的淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬于超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定，所以它非常適合制造高檔超薄鋸片。在一些對鋸片厚度有特殊要求，比如需要進(jìn)行精細(xì)切割、對鋸縫寬度要求較窄的高精度木制品加工中，高速工具鋼基體的鋸片能夠發(fā)揮出獨(dú)特的優(yōu)勢，滿足加工的嚴(yán)苛條件。